“以前人工投料，炉口温度高，稍有不慎就被烫伤，每天心里都绷着弦。现在上了新设备，远程操控，非常安全！”近日，在江苏创力铸锻有限公司生产车间内，一位老员工指着运转有序、精准投料的中频炉自动投料设备，满脸感慨。

这一幕，发生在全县金属熔融行业安全生产“六化”建设现场观摩学习活动中。当天，来自全县多家企业的负责人、安全管理人员齐聚创力铸锻生产车间，近距离感受“智慧安全”带来的变化。

吸引大家目光的，不仅是智能化的生产设备，还有车间门口一面特殊的镜子——“安全自查镜”。镜子旁清晰张贴着各岗位劳保穿戴标准，员工上岗前都会自觉驻足，对照标准检查安全帽、防护手套、防护衣是否佩戴规范。“别小看这面镜子，它是班前安全提醒的‘硬关卡’，能把细微的安全隐患扼杀在萌芽状态。”公司负责人现场介绍道。

从人工投料的高危风险，到智能设备的兜底保障，再到全员主动守护安全，创力铸锻的蜕变并非孤例。

南高齿在关键岗位设置了智能AI监控探头，全流程、全时段自动识别“三违”行为，实现秒级告警；神华药业则鼓励所有员工积极报告安全隐患，重大事故隐患奖励500—1000元，一般事故隐患奖励200—500元……在全县推进安全生产网格化、专业化、数字化、全员化、实体化、手册化“六化”建设的过程中，不同行业的标杆企业各展所长，形成了可复制、可推广的经验。

“一家企业的进步是‘点’，一批企业的进步才是‘面’。”县应急管理局分管负责人万从伟表示，为避免“六化”建设流于形式、标准不一，该局坚持典型引路、精准破题，针对金属熔融、粉尘涉爆、危化品、“厂中厂”等高危重点领域，每个领域重点培育1至2家标杆示范企业，通过现场观摩、经验共享、对标找差，以“一企标杆”带动“行业提质”。

截至目前，全县已累计组织专项观摩学习17场次，推广优秀安全管理经验21条，500余家企业参与学习、对标提升。

“以前总觉得‘六化’很难，不知道标准是什么、重点抓哪里。通过观摩学习，豁然开朗，回去指导企业，底气足多了。”一位镇街安全监管人员在观摩后感慨道。

针对基层普遍反映的“不会干、抓不准”难题，县应急管理局还主动对接省应急厅“六化”专班专家，常态化开展线下政策解读、现场答疑，统一建设标准、规范实施路径；同时，对个性化短板问题采取“上门一对一辅导”模式，手把手指导企业完善提升。

从“点上开花”到“面上结果”，安全生产的根基正在一步步夯实。万从伟表示，将持续把“六化”建设作为夯实安全根基、防范化解风险的核心举措，细化落实各项工作，压实各方安全责任，补齐基层安全短板，不断提升企业本质安全水平，为全县安全生产形势持续稳定向好保驾护航。